Ada banyak faktor yang mempengaruhi efektivitas mesin penyortiran, termasuk debugging mesin penyortiran, pemilihan dan penempatan mesin penyortiran, kualitas produk, dan faktor internal dan eksternal lainnya. Artikel ini memberikan penjelasan terperinci tentang dampak kualitas produk pada efek pemilihan warna mesin penyortiran, untuk memastikan operasi normal.
1, produk ini mengandung banyak kotoran dan warnanya sangat tidak konsisten, yang menghasilkan jumlah gas yang relatif tinggi yang digunakan dalam produksi, secara tidak terlihat meningkatkan pasokan gas dan menampilkan tekanan udara yang tidak memadai. Pada saat ini, perlu mengurangi sensitivitas atau aliran produksi untuk memastikan bahwa mesin penyortiran dapat mempertahankan tekanan udara yang stabil dan bekerja secara normal.
2, produk ini mengandung sangat sedikit kotoran, tetapi sensitivitas mesin penyortiran Anda diatur sangat rendah. Jika papan latar tidak disesuaikan dengan benar, itu juga akan menyebabkan peningkatan tajam dalam konsumsi gas dan pasokan gas besar. Pada saat ini, itu juga akan menampilkan tekanan udara yang tidak mencukupi. Ini membutuhkan penyesuaian papan latar belakang mesin penyortiran, mengubah ketinggian kemiringan papan latar belakang, untuk memastikan operasi normal mesin penyortiran.
3, kotoran yang terkandung dalam produk ini sedang, laju aliran juga relatif tinggi, dan sensitivitasnya relatif tinggi. Jika papan latar tidak disesuaikan dengan tingkat optimal, itu juga akan menyebabkan sejumlah besar konsumsi gas dan tampilan tekanan pasokan gas yang tidak mencukupi. Pada titik ini, perlu untuk menyesuaikan tiga aspek: sensitivitas, papan latar, dan konsumsi gas.
Ketika tekanan pasokan gas dari mesin penyortiran tidak mencukupi, jangan panik. Sebagian besar masalah kecil dan tidak ada hubungannya dengan mesin itu sendiri. Debugging sederhana adalah semua yang diperlukan untuk mendapatkan rasio output optimal.