1. Sistem Makan:
Terdiri dari hopper makan, pengumpan bergetar, dan parasut. Bahan beras yang akan diurutkan memasuki pengumpan yang bergetar dari hopper, dan kemudian secara otomatis diatur ke dalam deretan balok arus listrik yang ramping melalui getaran dan mekanisme penuntun. Setelah dipercepat melalui slot, ia jatuh ke area deteksi penyortiran fotolektrik dengan kecepatan konstan. Untuk memastikan tampilan bahan yang jelas dalam area penyortiran dan penyemprotan optik. Selain memberikan fungsi memilih butir mentah untuk pengklasifikasi warna, sistem pemberian makan juga dapat mengontrol output dari pengklasifikasi warna. Output dari classifier warna per satuan waktu dapat dikontrol dengan menyesuaikan papan kontrol aliran hopper makan dan getaran ember yang bergetar. Negara kita memiliki area yang luas untuk pemulihan. Di beberapa tempat, karena udara lembab, nasi dapat menempel pada slide atau saling melekat saat meluncur ke bawah, yang dapat mempengaruhi akurasi pemilihan warna. Oleh karena itu, slide saluran harus dapat memanaskan dan mengeringkan nasi yang masuk.
2. Sistem Optoelektronik:
Sistem fotoelektrik adalah bagian inti dari mesin penyortiran, terutama terdiri dari sumber cahaya, pelat latar belakang, lensa CCD, dan peralatan tambahan terkait. Sumber cahaya menyediakan iluminasi yang stabil dan seragam untuk material dan papan latar belakang yang diuji. Hasil eksperimen menunjukkan bahwa sumber cahaya LED biru memiliki efek iluminasi terbaik. Lensa CCD mengubah cahaya yang dipantulkan dari bahan yang diuji di area deteksi (yang merupakan kaset matte tertutup yang dirancang untuk mencegah cahaya nyasar memasuki lensa CCD dan mempengaruhi akurasi) menjadi sinyal listrik. Papan latar belakang memberikan sinyal referensi untuk sistem kontrol elektronik, dan karakteristik refleksi pada dasarnya sama dengan produk -produk yang memenuhi syarat, tetapi ada perbedaan yang signifikan dari objek yang ditolak.
3. Sistem Penyortiran:
Sistem penyortiran terdiri dari aksesori seperti tempat pembongkaran, katup injeksi udara, kompresor udara, dan filter udara dan pemurni. Karena energi kinetik yang tinggi dari bahan beras yang disemprotkan oleh nosel berkecepatan tinggi, ruang tempat sampah harus cukup besar, dan langkah-langkah penyerapan kejut harus diambil pada bagian kontak antara bahan dan tempat sampah. Setelah memukul kotak pelepasan, ia memantul kembali untuk mencegah beras memasuki area deteksi lensa CCD untuk menghindari dampak yang tidak disengaja. Hasil eksperimen telah menunjukkan bahwa jarak dan jumlah nozel pneumatik adalah salah satu faktor kunci yang mempengaruhi keakuratan mesin penyortiran warna.
4. Sistem Pembersihan:
Sistem pembersihan terdiri dari silinder, wiper kaca, dan komponen lainnya. Karena nasi menghasilkan debu dan kotoran lainnya, mudah untuk melekat pada kaca selama proses pemisahan warna. Setelah debu dan kotoran yang berlebihan menempel pada kaca jendela, sistem fotolektrik yang digunakan untuk mengklasifikasikan dan mendeteksi bahan teh melalui kaca jendela akan dengan mudah menyebabkan masalah rantai, seperti deteksi yang salah. Ini dapat mempengaruhi keakuratan pemisahan warna dan rasio output pemisahan warna. Dalam kasus terburuk, ini dapat menyebabkan pengoperasian nozzle udara yang sering, sehingga memperpendek umur sistem nosel dan kontrol, dan menyebabkan pembakaran sistem kontrol nozzle. Wiper kaca dipasang pada silinder, dan sistem kontrol utama menggerakkan sliding piston silinder yang dapat dipindahkan dengan mengendalikan sakelar katup silinder pada waktu yang telah ditentukan untuk mencapai efek membersihkan debu dan kotoran secara teratur pada kaca.
5. Sistem Operasi:
Menggunakan layar besar, layar lebar, dan platform operasi sentuh warna, beberapa mode pemilihan warna sudah ditentukan sebelumnya untuk pelanggan. Dan membangun antarmuka manusia-mesin yang ramah, yang dapat dengan mudah dan cepat disesuaikan sesuai dengan situasi spesifik bahan padi.