1, Pengetahuan umum tentang sumber dan tekanan gas
Penyortir warna mengandalkan-katup udara bertekanan tinggi untuk menghilangkan kotoran, dan sumber gas yang stabil adalah kunci penyortiran. Tekanan kerja standar dipertahankan pada 0,4-0,6MPa, dan jika tekanan terlalu rendah, kotoran tidak dapat hilang, mengakibatkan pemilihan yang salah; Tekanan udara yang berlebihan dapat menghancurkan produk bagus dan menghabiskan bahan mentah.
Sumber udara harus dilengkapi dengan alat pengering dan penyaringan. Adhesi uap air dan noda minyak di udara pada lensa akan merusak komponen optik secara permanen. Akar penyebab banyak kegagalan peralatan adalah kegagalan memurnikan sumber udara dengan benar.
2, Suhu lingkungan mempengaruhi efisiensi penyortiran
Peralatan ini cocok untuk lingkungan kerja 10-35 derajat. Suhu tinggi dapat menyebabkan sensor kamera menjadi terlalu panas, menyebabkan distorsi warna pada pengenalan; Suhu rendah akan memperlambat reaksi jet katup solenoid dan menunda penyortiran.
Debu bengkel dan sinar matahari langsung juga dapat mengganggu pencitraan. Disarankan untuk menghindari cahaya dan ventilasi di pabrik untuk mencegah cahaya kuat menyinari kaca penyortiran secara langsung.
3, Perbedaan antara penyortir warna cerdas AI dan model biasa tradisional
Mesin penyortiran warna model lama hanya mengandalkan ambang batas perbedaan warna yang tetap untuk penyortiran, sehingga menghasilkan kinerja penyortiran yang buruk untuk bahan dengan kekeringan yang tidak merata dan perbedaan warna yang lemah.
Penyortir warna AI generasi baru dapat secara mandiri mempelajari fitur-fitur cacat, secara akurat mengidentifikasi bintik-bintik jamur, mata serangga, bintik-bintik hitam, serpihan yang berubah warna, dan partikel yang dipenuhi serangga. Ini juga mendukung penyimpanan satu klik untuk beberapa formula material, dan tidak perlu menyesuaikan parameter berulang kali saat mengganti material.
4, Logika penyesuaian sederhana untuk menjalankan material dan menghasilkan lebih banyak
Pencampuran produk cacat ke dalam produk jadi disebut seleksi yang terlewat; Produk bagus dibuang ke tempat sampah dan dipanggil untuk dikeluarkan.
Pilihan yang terlewat: meningkatkan sensitivitas pengenalan, membersihkan debu lensa, mengurangi laju aliran pelepasan material;
Keluarkan terlalu banyak: kurangi durasi pancaran, sesuaikan tekanan udara katup kecil, perlambat kecepatan jatuhnya material, tanpa mengganti model besar secara membabi buta.
5, Bagaimana mengontrol proporsi bahan limbah
Dalam kondisi pengolahan normal, proporsi sampah umumnya dikendalikan pada 1% -5%. Jika limbah melebihi 8%, kemungkinan besar bahan bakunya sendiri terlalu banyak cacat. Layar pra-pembersihan dapat digunakan untuk menghilangkan kotoran besar, mengurangi beban pada penyortir warna, dan meningkatkan kapasitas produksi secara keseluruhan.
6, Diferensiasi komponen inti dengan masa pakai
Lensa dan sensor optik: dapat digunakan selama 5-8 tahun setelah pembersihan dan pemeliharaan yang benar, dan termasuk dalam komponen presisi bernilai tinggi;
Katup solenoid jet berkecepatan tinggi: suku cadang habis pakai yang perlu diganti setelah enam bulan hingga satu tahun produksi-jangka waktu 24 jam;
Saluran dan ban berjalan: Sesuai dengan hilangnya kekerasan material, penyortiran berbagai butiran dan bijih lebih cepat aus, dan aksesori dapat diganti secara terpisah tanpa memerlukan penggantian mesin secara menyeluruh.
7, Memecahkan masalah perbedaan warna dalam produksi malam hari
Kecerahan pencahayaan pabrik yang menguning dan tidak merata pada malam hari dapat mengubah perbedaan warna visual bahan dan menyebabkan penyortiran tidak stabil.
Disarankan untuk menggunakan lampu LED industri putih dingin secara seragam di bengkel untuk menghindari cahaya kuning hangat, memastikan warna pencitraan material konsisten dengan siang hari, dan menjaga standar penyortiran yang stabil.
8, Tindakan pencegahan untuk menyortir bahan kering dan basah
Biji-bijian basah dan tanaman obat yang sudah dicuci tidak dapat langsung dimasukkan ke dalam mesin, karena kelembapan permukaan akan memantulkan cahaya dan kamera akan salah mengiranya sebagai produk cacat dengan warna berbeda, sehingga mengakibatkan banyak produk bagus yang dibuang. Bahan harus dikeringkan dengan udara dan dikeringkan dengan udara sampai kadar air standar sebelum disortir. Pada saat yang sama, sisa bahan lembab di dalam mesin harus dibersihkan secara teratur untuk mencegah jamur menghalangi saluran.